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一、施工工藝流程
表面處理--涂底漆--襯布層--按此方法達(dá)甲方所要求的層數(shù)--涂刷面漆--進(jìn)行環(huán)氧砂漿基層處理--粘貼花崗巖耐酸版--質(zhì)量檢查--驗收合格
二、基層處理
2.1操作時應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施,工作人員必須全身防護(hù),防止出現(xiàn)墜落、損傷等工作性傷害。
2.2采用的工器具應(yīng)該及時保養(yǎng),提高工作效率。
三、玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求
3.1原材料準(zhǔn)備:
3.1.1原材料在入庫前應(yīng)檢查品種,規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報告,必要時提交有關(guān)部門分析檢驗。
3.1.2在使用玻璃纖維布時,應(yīng)盡量采用無堿玻璃纖維布。
3.1.3環(huán)氧樹脂應(yīng)一次性進(jìn)夠,如果出現(xiàn)差余,應(yīng)使用同一廠家同一型號產(chǎn)品。
3.2玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng),干燥的庫房內(nèi),以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變,并應(yīng)避免重疊堆放,防止損壞制品的外形質(zhì)量。
四、施工的環(huán)境條件
施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照對襯里工程的影響極大,應(yīng)引起注意。
4.1環(huán)境溫度,應(yīng)在15-30℃條件下施工,當(dāng)施工的環(huán)境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長,襯里層膠液流淌,變形、走樣、而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故,此時可改用低溫固化劑,增加促進(jìn)劑用量等方法部分彌補(bǔ)。此類襯里工程需延長室溫保養(yǎng)期或延緩加熱處理,當(dāng)環(huán)境溫度過高時,襯里層固化過快,會造成襯里表面過快膠凝,而內(nèi)層襯里的1分子化合物,水分或溶劑等來不及逸出,而產(chǎn)生起泡事,此時可采用減少固化劑或促進(jìn)劑的用量來調(diào)整固化速度,但應(yīng)注意加入量不能少于配方的最低用量規(guī)定,否則應(yīng)停止作業(yè)。
4.2環(huán)境濕度,當(dāng)相對濕度大于80%時,應(yīng)停止襯里施工,這是由于襯里層中的小分子化合物,水分溶劑等逸出的速度很慢,造成襯里層無法膠凝,此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此,避開雷雨季節(jié)或室內(nèi)保溫是必要的。
4.3露點(diǎn),為了避免水汽凝結(jié),在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前,應(yīng)使基本或襯里層的表面溫度比,施工環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度高出5℃,否則表面含有水珠凝,影響底涂或襯里層的粘結(jié),產(chǎn)生起泡或脫殼事故。
4.4風(fēng)與風(fēng)向,應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工,它會帶來塵灰并導(dǎo)致襯里層表面的過早膠凝。同時也應(yīng)避開塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。
4.5日照,應(yīng)注意陽光的直射方向,在受到陽光直射的大面積襯里表面,有時會有直線的裂紋產(chǎn)生,這是因為陽光直照區(qū)的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。
五、涂刷環(huán)氧樹指底漆
根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求,嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料。
配置環(huán)氧樹脂涂料時應(yīng)該分批分期配比,在使用的時候加入固化劑,以免在使用過程中出現(xiàn)提前固化情況出現(xiàn)。配比配制底漆,并充分?jǐn)嚢瑁V?0分鐘使其充分熟化后即涂刷,涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行,封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行須涂,后整體按順序均勻細(xì)致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷。
六、刮膩?zhàn)?/strong>
鋼結(jié)構(gòu)表面的焊縫,拐角處采用膩?zhàn)幼龀蓤A角(一般R>10/m/m)表面應(yīng)干燥清潔,當(dāng)基層表面較平整時,一般不須刮膩?zhàn)?,由于膩?zhàn)虞^厚,往往在熱處理時,導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩?zhàn)优淞辖M成基本與膠 料相同,僅填料用量相應(yīng)多加些,約為樹脂量的1.5-2倍(最多不超過2.5倍),有時為了增加粘結(jié)力,加入少量的石棉絨或玻璃絲,稀釋劑應(yīng)盡量少加,膩?zhàn)拥耐抗?,?yīng)盡量以找平為主,不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。出現(xiàn)卷皮情況是因為樹脂料太少,填料多,應(yīng)適時加入已經(jīng)加入固化劑的樹脂。出現(xiàn)裂縫、麻坑的情況是填料問題,應(yīng)及時調(diào)整填料細(xì)度以及樹脂和填料的比例。
七、襯布
7.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書,并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?,先在設(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料,涂刷膠料時,應(yīng)仔細(xì),迅速、縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)涂刷時蘸膠要適量,不要過多過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
7.2玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下,先壁后底先襯管子后襯器壁,有時為了考慮操作方便,在貼襯器壁的同時,應(yīng)在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布,在全部器壁施完畢后,此處玻璃布已經(jīng)初步固化。
7.3貼襯玻璃布時,不得拉得過緊,使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。
7.4貼襯平整后,應(yīng)立即用毛刷(或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?,壓實,從布的中央向兩邊趕除汽泡,貼襯玻璃布必須做好貼實,無氣泡和褶皺等。
7.5玻璃布一定要被膠料浸透,使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米,各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開,不得重迭,圓角處須把玻璃布剪開,法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開,然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。
7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步,固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工,即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布(其襯三層部位連續(xù)進(jìn)行完畢)即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3,這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布,連同第一層襯布共計四層,多層連續(xù)貼襯時,操作要細(xì)心,要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同,即形成五層面的襯里。
八、面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配,盡量少加填料,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷,涂刷時應(yīng)均勻,一般從上到下,先壁后底,先難后易,順序涂刷二道面漆,第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。
九、質(zhì)量檢查
9.1在玻璃鋼襯里施工中,必須隨時對各種工序的質(zhì)量進(jìn)和仔細(xì)檢查,認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
9.2在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。
9.3檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲,檢查是否有氣泡,脫層等現(xiàn)象,如聲音清脆,說明良好,如發(fā)出“殼殼”的響聲,則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。
9.4如發(fā)現(xiàn)缺損,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個,可興和修補(bǔ),否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時,應(yīng)將氣泡全部鏟去,露出底層,將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布,對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)次,然后用刷子輕輕趕除氣泡。
9.5針孔檢查:可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查,發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補(bǔ)。
9.6厚度檢查,采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚(金屬表面防腐)每平米均勻檢查與點(diǎn)并做好記錄,發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時,對薄處進(jìn)行襯布處理,以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。
9.7貼襯玻璃布的質(zhì)量要求:
(1)無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷,表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。
(2)玻璃布應(yīng)充分浸透膠料,含膠量均勻,不得出現(xiàn)白點(diǎn),白茬,整個玻璃鋼表面呈膠料顏色,不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。
(3)不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象(檢查方法是用手摸是否發(fā)粘,粘手即表明固化不完全)否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗收規(guī)范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時,在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修整,合格后方可繼續(xù)施工,在室溫固化或熱處理后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修補(bǔ)。
外觀檢查:所有部位用目測進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、氣泡:耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時,可不預(yù)修補(bǔ),否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ);
2、裂紋:耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋;
3、凹凸(或皺紋):耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%;
4、返白:耐蝕層不應(yīng)有返白處,增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑為50 mm。
5、其它:玻璃鋼襯里層之間的粘接,襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固,無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。
6、對于制品表面不允許存在的缺陷,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析,及時修補(bǔ),同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次,如發(fā)現(xiàn)有大面。
7、積氣泡或分層時,應(yīng)把缺陷全部鏟除露出基層,重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。
固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:固化度外觀檢查:用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘,用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面,觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉,如手感有粘度,棉花變色或吹不動即以為制品表面固化不合格。
樹脂固化度檢查:根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼,不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量(即樹脂固化度),其測定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗方法》(GB2576-89)及《玻璃纖維塑料樹脂含量溶分試驗方法》(GB2577-89)的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個,樹脂固化度應(yīng)不低于85%或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定值。
襯里微孔檢查:必要時,玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測器或微孔檢測儀進(jìn)行抽樣檢查,測試時采用的測試電壓或電火花長度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗確定,或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定,對檢查出的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),以石墨粉為填料的玻璃鋼設(shè)備不得用此法檢查。